【老乡鸡（官亭）活禽屠宰加工车间制冷系统设备采购、安装、调式及验收一体化交钥匙工程】采购公告

正文内容

一、工程概况 *.工程名称：老乡鸡（官亭）活禽屠宰加工车间制冷系统设备采购、安装、调式及验收一体化交钥匙工程 *.工程地点：**省******官亭镇 *.工程规模：本制冷系统采用集中式与分散式相结合的设计，R***A直接膨胀供液，R***A直接膨胀供液本制冷系统属于大型制冷系统，按蒸发温度分为-*℃、*℃、-**℃、-**℃和-**℃共*个系统。其中： （*）-*℃系统设计所需机械负荷***kW,包含*台全自动两并联半封闭螺杆压缩机组、*台蒸发式冷凝器、*台吊顶式冷风机以及其他设备、管道和保温； （*）*℃系统设计所需机械负荷***kW,包含*台全自动两并联半封闭螺杆压缩机组、*台蒸发式冷凝器、*台氟分板换撬块以及其他设备、管道和保温； （*）-**℃系统设计所需机械负荷***kW,包含*台全自动四并联半封闭螺杆压缩机组、*台蒸发式冷凝器、*台红水机组以及其他设备、管道和保温； （*）-**℃系统设计所需机械负荷***kW,包含*台全自动两并联半封闭螺杆压缩机组、*台蒸发式冷凝器、*台户外防水型全自动风冷冷凝压缩机组、*台吊顶式冷风机以及其他设备、管道和保温； （*）-**℃系统设计所需机械负荷****kW，包含*台全自动两并联半封闭单机双级螺杆压缩机组、*台蒸发式冷凝器、*台卧式高压储液器以及其他设备、管道和保温。 此外制冷系统配一台自带冷原的自动型空气分离器。 *.招标范围：本工程为交钥匙工程，招标范围为附件一中所示制冷系统的设备采购、运输、安装、调式及验收，包括但不限于以下内容： （*）制冷设备的设计、制造、采购、运输、安装、调式和验收，制冷设备包括：压缩机组、蒸发式冷凝器、冷风机、氟分板换撬块、红水机组、高压储液器、阀门等附件一中要求的设备，制冷设备的性能和技术指标符合附件一及本招标文件的相关要求； （*）成套制冷系统自动控制系统的设计、采购、运输、安装、调试和验收，控制系统符合附件一及本招标文件的相关要求； （*）制冷管道系统的设计、采购、运输、安装、调试和验收，所述制冷管道系统包括制冷管道、支吊架、保温、保冷以及压力管道监检工作和费用，制冷管道系统性能要求和技术指标符合附件一及本招标文件的相关要求； （*）冷风机及速冻机水冲霜系统的设备采购、运输、安装、调试和验收，不包含埋地部分的管道、水池等，水冲霜系统的性能要求和技术指标见附件二； （*）蒸发冷水处理系统和压缩机组水冷却润滑油水系统的设备采购、运输、安装、调试和验收，水冷却润滑油系统的性能要求和技术指标见附件一和附件三； （*）红水机组、氟分板换撬块机组的水系统的设备采购、运输、安装、调试和验收，水冷却润滑油系统的性能要求和技术指标见附件一和附件四； （*）冲霜给排水管道、蒸发冷循环水处理系统供回水管道、冷却水循环系统采用内外热镀锌钢管，法兰或焊接连接，管道管材承压能力≥*.*MPa； （*）屋面制冷设备钢结构基础、检修平台、跨越管道处钢结构检修梯的设计、采购、安装和验收； （*）屋面预留基础区遮阳挡雨钢棚的设计、采购、运输、安装和验收； （**）室外制冷设备和制冷管道围栏等设计、采购、运输、安装和验收； （**）本项目所需的制冷工质、冷冻油、标识牌、警示牌以及其他辅材的设计、采购、运输、安装和验收； （**）所有设备及材料的卸车及二次吊装费； （**）满足制冷系统按附件一中要求正常运行的其他设备和材料的采购、运输、安装、调式和验收。 *.项目工期：合同正式执行之日起*个月内完工（含设备备货期，其中工程施工期为招标人正式通知进场之日起***个日历天，含节假日）。 *.附件说明： 附件一：《老乡鸡（官亭）活禽屠宰加工车间--制冷工艺施工图》； 附件二：《老乡鸡（官亭）活禽屠宰加工车间--制冷系统冲霜水系统施工图》； 附件三：《老乡鸡（官亭）活禽屠宰加工车间—蒸发冷水处理系统、制冷压缩机组水冷却润滑油水系统施工图》； 附件四：《老乡鸡（官亭）活禽屠宰加工车间—制冷系统冷却水系统施工图》； 附件五：《制冷系统报价模板》。 *.其他说明：投标人参与投标即视为已知悉附件一、附件二、附件三、附件四和本文件中所示制冷系统的要求，因未认真阅读相关文件导致对制冷系统设计意图理解有偏差而造成的后果，招标人不对其负责。 二、投标人资格要求 *.投标人资质条件： （*）须为具有独立承担民事责任能力的在中国大陆注册的法人实体，企业注册资金不低于****万元，具备有效的营业执照，并具有履行合同能力； （*）须具备与所提供设备相一致的国家质量技术监督部门颁发的生产许可证或准用许可证（如国家主管部门有要求）；其质量保证体系通过ISO****标准认证； （*）须具备特种设备生产许可证（压力管道）安装工业管道（GC*）级及以上资质； （*）须具备机电安装专业承包资质壹级或以上； （*）具备特种设备生产许可证（压力管道）设计工业管道（GC*）级及以上资质； （*）防水防腐保温工程专业承包贰级； （*）具备建设行政主管部门颁发的有效的安全生产许可证， *.投标人业绩要求： （*）从事冷库、屠宰场以及食品加工厂等工业制冷系统的安装以及售后服务经验在**年以上； （*）需提供不少于*个类似业绩，类似业绩指：近*年来承建的单个合同金额不少于****万元的冷库、屠宰场以及食品加工厂制冷工程，并提供所建项目合同，合同中需体现甲方（发包人）名称、乙方名称、合同金额、合同签订时间及所承接内容等关键信息。 *.投标人信誉要求： （*）投标人应具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度，须提供****、****、****年度经第三方审计的财务报告； （*）具有履行合同所需的设备和专业技术能力，提供《拟投入设备明细表》和《技术人员资质证明》； （*）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好纪录，须提供净一个月的公司社保缴纳证明； （*）参加政府采购活动前*年内，在经营活动中没有重大违法纪录，提供“信用中国”、“国家企业信用信息公式系统”、“中国政府采购网”网站查询截图。 *.拟派人员要求：（*）投标人拟派的项目经理应具备建设行政主管部门颁发的机电工程专业一级有效投标资格的注册建造师证书； （*）企业主要负责人、拟派的项目经理、拟派的施工负责人具备相应的由建设行政主管部门颁发的有效的安全生产考核合格证书； （*）须提供拟派人员近一年（截止至****年*月）在投标人单位的社保证明； （*）须提供至少一个拟派项目经理的担任类似项目项目经理的业绩证明，类似业绩指：近*年来承建的单个合同金额不少于****万元的冷库、屠宰场以及食品加工厂制冷工程，并提供所建项目合同，合同中需体现甲方（发包人）名称、乙方名称、合同金额、合同签订时间及所承接内容等关键信息。 *.偏离说明：投标人有自行新研发的设备和开发的新技术方案优于本招标文件内相关设备、技术要求的，投标人可以推荐自有新设备及新技术方案，但需在附件相关偏离表（商务偏离表、主要设备技术偏离表、系统控制技术偏离表）予以说明。 *.其他要求： （*）投标人不得将采购方项目情况无授权外泄； （*）招标人不得收取投标报价以外的任何其它费用； （*）投标人（含其它**伙伴）必须具备专业冷库工程施工资质和相应的机电设备安装资质； （*）投标人外购设备的技术资料和随机附件必须全部移交给招标人，随机附件不准列入备件进行重复计价。 三、制冷系统工程技术要求 本文件中技术要求是对附件一、附件二、附件三和附件四中的内容的提要和补充说明，制冷系统技术要求应满足本文件和附件所提到的所有要求。 *.制冷系统安装工程装执行标准 《压力管道规范 工业管道》GB/T *****-**** 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D****-**** 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB *****-**** 《工业金属管道工程施工规范》GB *****-**** 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB *****-**** 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG **-**** 《固定式压力容器安全技术监察规程》行业标准第*号修改单TSG **-****/XG*-**** 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB *****-**** 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 》GB *****-**** 《机械设备安装工程施工及验收通用规范 》GB *****-**** 《制冷系统及热泵 安全与环境要求》GB/T ****-**** 《安全阀安全技术监察规程》 TSG ZF***-**** 《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF***-****）第*号修改单TSG ZF***-****/XG*-**** 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB *****-**** 《工业设备及管道防腐蚀工程技术标准》GB/T *****-**** 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》GB/T *****-**** 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB *****-**** 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB *****-**** 《工业阀门 安装使用维护 一般要求》GB/T *****-**** 《冷库安全规程》GB/T *****-**** 《个体防护装备配备规范 第*部分：总则》GB *****.*-**** 国家现行的其他有关规范及标准。 *.室外气象资料与制冷系统设计参数 *.*.当地的气象资料（依据《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB*****-******省***） 夏 季 空气调节室外计算干球温度 **.*℃ 空气调节室外计算湿球温度 **.*℃ 空气调节室外计算日平均温度 **.*℃ 通风室外计算温度 **.*℃ 通风室外计算相对湿度 **% 冬 季 通风室外计算温度 *.*℃ 空气调节室外计算温度 -*.*℃ 空气调节室外计算相对湿度 **% *.*.制冷系统设计参数 R***A直接蒸发制冷系统 冷间或设备名称 R***A蒸发温度系统序列 R***A蒸发温度（℃） R***A冷凝温度（℃） 水冷风冷间 A-* -* ** 氟分板换撬块 A-* * ** 红水机组 A-* -** ** 分割品暂存间 A-* -** ** 原料暂存间 ** *#速冻机、*#速冻机 A-* -** ** *.冷间或设备生产能力计算数据 活禽屠宰加工车间为单层土建结构。设计生产能力黄羽鸡屠宰****只/h，鸡胴体净重按*.*kg/只计算，切块产品(鸡块)速冻*t/h。冷间或设备生产能力计算数据如下表所示。 序号 冷间名称 冷间设计温度（℃） 蒸发温度系统序列 食品类别 存储 方式 计算库容量(t) 计算最大进货量 计算最高进货温度（℃） 计算出货温度（℃） 计算冷加工时间（h） 冷间冷却设备 送风 方式 融霜 方式 备注 * 水冷风冷间 * A-* 鸡胴体 轨道 - ****只/h * * * 吊顶式冷风机 冷风机射流 水冲霜 * 分割品暂存间 -* A-* 鸡肉分割品 自动货架+桶车 ** *t/h -* -* *.* 吊顶式冷风机 冷风机射流 水冲霜 * 原料暂存间 -* A-* 鸡肉分割品 栈板 ** **t/h -** - - 吊顶式冷风机 冷风机射流 水冲霜 冷间维温 * *#红水机组 为螺旋预冷机提供冷量，螺旋预冷机内鸡胴体进货温度**℃，出货温度**℃，冷却时间**min，螺旋预冷机内存水量约**t * 氟分板换撬块 为螺旋预冷机提供补水，补水量按每只鸡*L计算，自来水**℃进，冷水*℃出 * *#、*#红水机组 为水冷风冷间内冷水池提供冷量，冷水池分为*个，第一个水池的存水量约*** t，第二个水池的存冷水量约*** t，第一个冷水池内鸡胴体进货温度**℃，，冷却时间**min ，第二个水池内鸡胴体出货温度*℃，冷却时间**min * *#速冻机 鸡块裸冻，进货量*t/h，进货温度*℃，出货温度-*℃，制冷量***kW（制冷量由食品工艺专业提供） * *#速冻机 鸡块包装后速冻，进货量*t/h，进货温度*℃，出货温度-*℃，制冷量***kW（制冷量由食品工艺专业提供） *.制冷方式： *.*.本工程采用采用集中式与分散式相结合的R***A直接蒸发式系统设计，R***A直接膨胀供液。 *.*.螺旋预冷机和水冷风冷间内冷水池分别采用单独的红水机组降温，补水采用氟分板换撬块机组降温。冷水池夜间制冷水阶段：同时开启氟分板换撬块机组和常温水开关，至冷水池内水位到能使水泵正常运行的水位后，关闭常温水开关，开启水泵，开启红水机组，至水位到冷水池储水水位后，氟分板换撬块机组停止向水冷池供水，红水机组逐步循环给水池内的水降温，该降温阶段约*h。螺旋预冷机夜间制冷水阶段：向螺旋预冷机内加入生产所需水量的常温水，启动水泵，启动红水机组，逐步循环给螺旋预冷机内的水降温，该降温阶段约*h。 *.*.A-*系统共*台速冻机，每台速冻机的回气管和供液管单独设置，每台速冻机选择*台半封闭单机双级螺杆压缩机组，各压缩机组间互备，速冻机开始运行时每台压缩机组只为一台速冻机提供冷量。当因为车间产能的原因造成压缩机组运行时长差异较大时，可在速冻机停机期间切换压缩机组对应的速冻机，以此平衡各压缩机组的运行时间。四台压缩机组间设置手动润滑油平衡系统，压缩机组间设置油平衡液相平衡管，压缩机组的吸气管充当油平衡系统中的气相平衡管。压缩机组的油冷却器方式采用水冷式，油冷却器采用管壳式换热器。 *.压缩机组选择： *.*.系统A-*（水冷风冷间）：蒸发温度为-*℃，冷凝温度为**℃，设计所需机械负荷为*** kW，制冷机采用*台全自动两并联半封闭螺杆压缩机组； *.*.系统A-*（氟分板换撬块）：蒸发温度为*℃，冷凝温度为**℃，设计所需机械负荷为*** kW，制冷机采用*台全自动两并联半封闭螺杆压缩机组； *.*.系统A-*（红水机组）：蒸发温度为-**℃，冷凝温度为**℃，设计所需机械负荷为*** kW，制冷机采用*台全自动四并联半封闭螺杆压缩机组； *.*.系统A-*（分割品暂存间）：蒸发温度为-**℃，冷凝温度为**℃，设计所需机械负荷为*** kW，制冷机采用*台全自动两并联半封闭螺杆压缩机组，要求机组的高压储液器为卧式，安装于机组底部； *.*.系统A-*（原料暂存间）：蒸发温度为-**℃，冷凝温度为**℃，设计所需机械负荷为** kW，制冷机采用*台户外防水型全自动半封闭活塞式风冷冷凝压缩机组； *.*.系统A-*（速冻机）：蒸发温度为-**℃，冷凝温度为**℃，设计所需机械负荷为**** kW，制冷机采用*台全自动两并联半封闭单机双级螺杆压缩机组；润滑油冷却方式为水冷却，油冷却器为壳管式换热器；要求压缩机电机后置，电机采用油冷却，不采用制冷剂吸气冷却；压缩机轴承采用SKF工业级轴承或同等质量的其他轴承； *.*.压缩机组选型技术要求详见附件一中：冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**以及其他相关图纸。设备制造过程中各设备的安装位置、管道接口位置以及设备尺寸等可参考附件一相关制冷系统平面图、剖面图； *.*.压缩机壳体材质需采用球墨铸铁壳体，转子采用锻钢转子； *.*.压缩机组优先采用压缩机制造厂家整机出厂并联机组，比泽尔压缩机除外； *.**.压缩机组组装厂家需持有压力管道元件制造证书； *.**.压缩机组油分需为*级分油，重力、撞击、分子筛、填料，*~*PPM分油效率； *.**.压缩机组必须依据相关标准的测试要求通过***h连续满载测试，并给出测试所遵循的标准。 *.**.要求供应商提供压缩机头的实测性能曲线，以及设计工况下的选型报告，包括：型号、制冷量、排气量、轴功率、COP、电机功率、电流、电启动流、重量、冷油负荷、噪声等参数。 *.**.其他要求： （*）压缩机能量优选单位制冷量耗电更低压缩机组； （*）投标文件中必须标明冷冻压缩机组的油分离器规格/容积，以及首次充注的冷冻润滑油量； （*）投标人选用的制冷压缩机组制造商，要求具备*个小时以内的紧急售后服务保障，以确保该冷库制冷系统的安全稳定运行。投标方需提供具体的响应时间的可行性，包括响应方式、人员安排、服务人员能力、到达工地的交通工具、具体时间点等内容，必须提供有效的证明文件； （*）压缩机组出厂前要求出厂**行电气测试，确保机组货到现场开机调试期间一次性成功。 *.压缩机组润滑油的选择：与制冷剂和压缩机配套的专用高品质冷冻油,采用与压缩机厂家品牌一致的产品。 *.冷凝器选用： *.*.除原料暂存间制冷系统以外，其余系统的冷凝系统均采用蒸发式冷凝器，设置于活禽屠宰加工车间屋面预留设备基础区域。除系统A-*（速冻机）以外，其余系统的蒸发式冷凝器冬季时可根据冷凝压力干工况运行，所有蒸发时冷凝器水盘设置电加热冬季防冻； *.*.蒸发式冷凝器选型技术要求详见附件一中：冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**以及其他相关图纸。设备制造过程中各设备的安装位置、管道接口位置以及设备尺寸等可参考附件一相关制冷系统平面图、剖面图； *.*.产品系列通过FM认证，制造厂商通过ASME压力容器认证，提供认证证书并加盖制造厂盖章； *.*.设备外板及结构材质使用G***板并加上防腐聚合涂层板或***不锈钢钢板制成。 *.卧式高压储液器选用：系统A-*（速冻机）配置卧式高压储液器，为来自冷凝器的制冷剂提供存储空间，并对下游供液管路提供液封，在系统负荷变化时为制冷剂提供缓冲空间。卧式高压储液器选型技术要求详见附件一中：冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**以及其他相关图纸。设备制造过程中各设备的安装位置、管道接口位置以及设备尺寸等可参考附件一相关制冷系统平面图、剖面图。 *.不凝性气体分离器的选用：配置*台自动型空气分离器，用于清除各个制冷系统内所有不凝性气体，防止冷凝压力过高，要求该设备能实现以下自动控制功能：各个制冷系统除空气的回液管单独设置，各个系统放空气管和回液管上都安装电磁阀，自动控制放空气操作，使不同制冷系统的制冷剂不乱串。设备选型技术要求技术要求详见附件一中：冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**以及其他相关图纸。 **.蒸发器选用： **.*.本项目冷间蒸发器采用R***A吊顶式冷风机，冷风机手指令自动程序水冲霜。冷风机选型技术要求详见附件一中：冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**以及其他相关图纸。设备制造过程中各设备的安装位置、管道接口位置以及设备尺寸等可参考附件一相关制冷系统平面图、剖面图； **.*.系统A-*（氟分板换撬块）采用*台氟分板换撬块。氟分板换撬块选型技术要求详见附件一中：冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**以及其他相关图纸。设备制造过程中各设备的安装位置、管道接口位置以及设备尺寸等可参考附件一相关制冷系统平面图、剖面图； **.*.（*）系统A-*（红水机组）采用*台红水机组； （*）红水机组采用降膜式蒸发的换热形式，利用引射器引射制冷剂，设备自带高压气体压力自动控制调节阀组和自动回油控制阀组等，设备自带双座安全阀，设备应有防止因正常工作和清洗时温度不同产生的应力破坏的不锈钢膨胀节； （*）红水机组选型技术要求详见附件一中：冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**、冷施（G）*-**以及其他相关图纸； （*）设备厂家提供*年内故障率数据，要求MTBF＞****小时； （*）设备厂家需做*年的设备技术经济性分析； （*）需带领甲方考察已运行*年以上的鸡屠宰加工项目。 **.*.吊顶式冷风机其他要求： （*）翅片翻边禁止开裂，翅片禁止出现批锋毛刺。翅片装配前，须除去表面冲压油。为了消除因冷凝滴水现象，选用冷风机均需要做保温水盘防冷凝水设计； （*）冷风机框架部分构件采用热镀锌或防腐处理，壳板、护板、风筒、外观要美观，结构件、壳板、护板、风筒及接水盘必需铆固焊接均匀、到位，密封严密，不允许出现变形、翘曲、漏缝、跑风、滴水现象，否则视为不合格； （*）冷风机设置应保证足够的射程和良好的冷气循环，确保冷间内各点温度均匀； （*）冷风机采购前应确定风机高度不影响安装及货物堆放； （*）冷风机应采取防护设施，确保在运作和除霜过程中，不会有水蒸汽或水珠溅出； （*）所有冷风机带总接线盒防护等级不低于IP**。 **.制冷系统安全与监控、自动检测与控制 **.*.制冷系统安全与控制 （*）制冷压缩机（制冷压缩机组）的安全保护配置应符合相应的设备标准，制冷系统应配置下列安全保护装置：活塞式制冷压缩机排出口处应设止回阀，螺杆式制冷压缩机吸气管处应设止回阀；制冷压缩机（制冷压缩机组）冷却水出水管上应配置断水停机保护装置； （*）制冷系统的高压侧应配置超压报警装置；冷凝器应配置压力表和安全阀；蒸发式冷凝器应配置风机和水泵故障报警装置；对于蒸发式冷凝器、水冷式油冷却器应采取防止冷却水结冰，进而损坏设备的措施； （*）制冷系统内所有压力容器和阀站的集管上应配置压力表或真空压力表，不凝性气体分离器未配置压力表或真空压力表时，应在其回气管上配置； （*）液体分离器、经济器等气液分离后气体直接进入制冷压缩机的设备应配置专用超高液位报警装置，并应配置控制正常液位的供液装置； （*）液体分离器、经济器、贮液器、集油器等容器类设备应按设备要求配置液位指示器，其中玻璃管（板）式液位指示器两端连接件应配置自动关闭装置，工作温度在*℃以下的液位指示器应采取防止结霜和结冰的措施； （*）制冷系统内需要测量过冷、过热温度的部位应配置测温用的温度计套管或温度传感器套管； （*）采用电加热的设备，其加热温度应能超高报警和保护； （*）布置在室外的制冷设备应避开主要交通通道，并应配置防止非操作人员进入的围栏；布置在室外的制冷机组、贮液器还应配置通风良好的遮阳设施； （*）制冷系统安全管道的流程设计应满足安全阀定期校验的要求。R***A制冷系统安全阀的泄压管出口应布置在室外安全处，远离门、窗、进风口和人员经常停留或经常同行的地点； （**）R***A制冷系统的阀门、过滤器内部不应含有铅和锡的零部件；除由于安全原因需要紧急开关外，制冷系统的手动阀门的阀杆外侧应配置密封帽；需要频繁操作的阀门应采用自动型阀门。 **.*.制冷系统自动检测与控制： （*）制冷系统配置自动检测系统、自动控制系统和中央级监控管理系统； （*）自动检测系统应能实时显示、记录所有自动检测的参数，记录时间不宜少于一年。根据制冷系统的实际配置，自动检测系统应包括下列内容： A 冷间温度 B 环境温度和湿度 C 直接式制冷系统的蒸发压力、冷凝压力、中间压力、过冷温度，红水机组和氟分板换撬块供回温度和压力、流量 D 所有机电设备的运行、故障状态，电磁阀的通断状态 E 制冷压缩机的吸气压力和温度、排气压力和温度、油压差和温度，水冷式油冷却器水流、能级、运行时间 F 蒸发式冷凝器的水温、水位、能级、运行时间，风冷冷凝器的能级、运行时间 G 液体分离器、经济器、贮液器等容器的液位、压力 H 冷却设备的运行时间、融霜周期、融霜水的温度。 **.*.根据制冷系统的实际配置，自动控制系统应包括下列内容： A 冷间温度、出水温度的自动控制、工艺要求设置的冷间温度的自动控制 B 制冷压缩机的自动开停、能级自动调节 C 冷凝器的自动开停、冷凝压力自动调节 D 液体分离器的液位自动控制 E 制冷压缩机的自动开停、能级自动调节 F 水泵的自动开停、流量自动调节 G 冷却设备的自动开停、能级自动调节、自动除霜程序 H 不凝性气体分离系统自动清除各个制冷系统内的不凝性气体，且制冷剂回液回到各自的系统 I 所有机电设备和电磁阀均能现场和远程开停。 **.*.自动控制系统的中央级监控管理系统应符合下列规定： A 应能实时显示、记录所有自动检测和控制的参数和报警，记录时间不应少于*年，并且应能根据查询需要自动生成数据列表 B 应能设定并修改控制参数值 C 应能远程控制设备开停 D 应具有分级控制权限等安全管理功能 E 应具有网络接人功能。 **.制冷管道技术要求 **.*.本工程设计温度-**℃及以上制冷系统管道材料选用钢号为**的无缝钢管（不含压力表表头接管、压力传感器接管、主阀导压管接管），设计温度-**℃以下制冷系统管道材料选用钢号为**MnDG的无缝钢管，所有压力表表头接管、压力传感器接管、主阀导压管接管均采用***Cr**Ni**不锈钢无缝管或T*紫铜管。公称直径小于DN**的管道可采用T*紫铜管； **.*.本项目中制冷管道公称直径DN**以上(含DN**)的为压力管道，其管道类别为GC、管道等级为GC*； **.*.R***A制冷系统管道公称直径小于DN**以下的管道安装及验收执行《工业金属管道工程施工规范》GB *****-****、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB *****-****及《冷库施工及验收标准》GB *****-****的相关规定； **.*.R***A制冷系统管道采用的无缝钢管其质量应符合国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T ****-****和《低温管道用无缝钢管》GB/T *****-****的要求；不锈钢无缝管其质量应符合国家标准GB/T *****-****《流体输送用不锈钢无缝钢管》的要求；紫铜管其质量应符合国家标准《空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管》GB/T *****-****的要求。原料暂存间R***A制冷系统应采用其专用阀门和配件，其公称压力不应小于*.*MPa（表压），其余R***A制冷系统应采用其专用阀门和配件，其公称压力不应小于*.*MPa（表压），所有阀门和配件不得有铅和锡的零配件； **.*.制冷管道、管件材料和最小壁厚等要求见附件一中冷施（G）*-**、冷施（G）*-**，制冷管道压力管道相关要求见附件一中冷施（G）*-**~冷施（G）*-**； **.*.制冷管道保温、保冷材料采用硬质聚氨酯泡沫塑料（PUR）制品，性能指标要求：使用密度≥**kg/m*，抗压强度≥*.*MPa，导热系数≤*.***W/m·k，闭孔率≥**%，体积吸水率≤*%，尺寸稳定性≤*%（-**℃，**h），燃烧性能应不低于B*级。不同管道、设备的保冷和保温厚度要求见附件一中冷施（G）*-**； **.*.凡包保冷层或保温层的管道与支、吊架之间，低温容器与基础之间，必须增设垫木，垫木应预先经过防腐处理。 **.制冷系统安装要求： （*）本项目制冷系统各设备和管道的安装、调式及验收须满足附件一中文件的规定； （*）合同签订*周内，中标人应提供准确的设备外形尺寸、设备运行重量、基础做法、屋面制冷设备钢结构平台和钢结构基础做法、屋面制冷设备遮阳挡雨钢棚做法，并向结构专业提供钢结构基础、钢结构平台等重要配合结构专业进行荷载校核。目前屋面预留基础区域结构预留荷载*.*t/㎡，车间内制冷机房预留荷载*t/㎡，位置详见附件一中冷施（G）*-**~冷施（G）*-**，屋面制冷设备安装高度详见附件一中冷施（G）*-**~冷施（G）*-**； （*）车间内制冷管道采用吊架的形式固定；屋面制冷管道采用支架的形式固定；屋面预留区域内，为不遮挡人员进出、方便设备检修，管道采用吊装的方式固定，中标人应根据附件一中文件的要求，结合现场情况对支吊架此进行设计，并配合结构专业进行校核。制冷管道安装高度详见附件一中冷施（G）*-**~冷施（G）*-**。 （*）制冷管道支吊点位置见附件一中冷施（G）*-**~冷施（G）*-**，当施工过程中需要对支吊点位置进行调整时，最大跨度不应超过下表所列跨度。 卤代烃制冷系统水平直管段最大跨度表（m） 管径（mm） 高温侧(风冷) 高温侧(蒸发冷) 低温侧（设计温度≥-**℃） 低温侧（设计温度＜-**℃） 全液管段 全气管段 全液管段 全气管段 全液管段 全气管段 全液管段 全气管段 ** *.* *.* *.* *.* * * * * ** *.* *.* *.* * * * *.* *.* ** * * * * *.* *.* *.* *.* ** * *.* * *.* *.* * * * ** *.* * *.* * * * *.* *.* ** * * *.* *.* * * *.* *.* ** *.* * *.* * * * *.* *.* ** * * * * *.* *.* * *.* ** *.* * *.* *.* * * *.* * *** *.* *.* *.* *.* * *.* * *.* *** * *.* * *.* *.* *.* * * *** * *.* * *.* *.* * *.* * *** **.* ** **.* ** ** **.* ** ** *** **.* **.* **.* **.* ** ** ** ** *** **.* ** **.* ** ** **.* ** **.* *** ** ** **.* **.* ** ** ** ** *** **.* ** ** **.* **.* ** ** ** **.阀门安装及选择： **.*.原料暂存间R***A制冷系统应采用其专用阀门和配件，其公称压力不应小于*.*MPa（表压），其余R***A制冷系统应采用其专用阀门和配件，其公称压力不应小于*.*MPa（表压），所有阀门和配件不得有铅和锡的零配件； **.*.阀门应按附件一中文件的设计要求配置； **.*.阀门安装时应该进行抽查。 **．制冷系统电气控制及智能化： **.*.针对制冷工程机电设备进行全部的强电、弱电及智能化设计施工。 **.*.制冷系统控制分三级，要求如下： **.*.*.工作间显示及控制： 工作间门口设置控制箱，装设控制器，装设制冷剂泄露探测变送器，显示各自区域的温度、融霜状态并实现自动控制，冷间内设置呼叫报警装置，并将报警器引致消防控制室或制冷控制室。 温度探头将库内温度信息传至控制器，由其控制蒸发器、供液、化霜等工作状态。温度低、湿度大的操作间内，要采取措施防止制冷控制箱凝露。 每个蒸发器单独配电，独立控制，且分别化霜。 **.*.*.制冷机房显示及控制： （*）压缩机组控制柜，监测及显示机组的吸气压力、排气压力、吸气温度，回液温度，每个机头排气温度，油位报警、缺相报警及保护每个机头高低压报警及保护、油压差报警。控制器应根据采集的吸气压力、排气压力及设定值，合理科学的控制机头开启及冷凝器启停，以达到最好的运行状态。 （*）各机房设置**柜，各系统设备及所辖冷间**配电及控制系统电源均为独立配线，在机房集中控制。配电柜需带多功能电表带数据输出接口，显示各系统设备电流、电压及计量。 （*）各机房设置弱电集显，对各设备及所辖冷间的信号采集、显示，并将其信号传至管理部门,制冷系统应具备远程监控功能，配备可操作及显示的设备。 （*）制冷机房控制室设置上位机，可以集中显示制冷系统的状态，并可以远程监控。制冷系统应能实现人工控制和自动控制。 **.*.电气系统：主要电气元器件采用施耐得品牌（断路器、继电器、接触器）。 蒸发器的配电断路器（风机、化霜等）应配置漏电保护装置。 **.*.主线缆全部采用专用桥架凌空敷设，采用下进下出。配电箱在易结露区域内需有保证其安全运行的技术和工艺措施，柜内应设置除潮除湿装置。支线采用线槽或穿管方式布置。桥架材质：热镀锌（其中加工车间内部的桥架要求采用***不锈钢材质）。 **.*.控制系统应能对主机、蒸发器、冷凝器等进行自动和手动控制，自动匹配系统需求，达到节能目的。 **.*.制冷控制系统能全程跟踪和检测各设备运行状态，记录、储存、分析、管理数据，对异常情况发出声光报警。远程监控系统可分系统计量各区域运行电量、电费，并可输出运行报告。监控电脑要求采用工控机，工控机品牌：研华、西门子。 **.*.制冷控制器系统品牌：Danfoss。PLC品牌：西门子。 **.*.所使用线缆为无卤低烟阻燃电,信号线采用屏蔽线缆，电线电缆品牌厂家：熊猫/远东/**品牌；阻燃。国标标准，具有CCC认证。 **.*.电缆铺设按照规范铺设。 **.**.各库门口设单独的控制箱，库区配电箱全部要求顶部**度斜角，不锈钢防水，防护等级不低于IP**，柜内设置除潮除湿设备，下进线方式。可操作的器件外面必须有防护门，并配专用钥匙，防止误操作。 **.**.机房**配电柜、机组电控箱均采用不小于*.*mm厚的钢板制作，表面做亚光喷塑处理，颜色为浅驼色。**配电柜的设置以中标单位深化为准。**配电柜进线采用扩展端子直接压接于主断路器，主断路器至各分断路器应采用母线连接，母线规格满足标准规定及长期运行需要。机组控制箱、风机控制箱尺寸根据元器件合理确定，进线采用分线端子进线。所有电箱布局应合理，满足相应标准规定的电气距离，并应考虑用户的操作安全性及空间方便性。 **.冷间、各蒸发器制冷温度验收以实际达到设计温度后再稳定运行一周为准。 **.甲方将总线引入制冷机房内指定制冷设备总配电柜位置（不包含配电箱，总分电柜到各机组的电缆线由承包商负责）以此为交界点，交界点以后的工程及电器配套均由承包商完成。 **.其他说明 **.*.所有制冷系统在安装调试正常后，冷间温度和产能必需符合招标文件的要求，否则在一个月内免费进行改造结束； **.*.安装材料、设备进现场均附有材质说明书或质量保证书及产品合格证；所有安装所需的钢材必须全部使用国标热镀锌材料。 **.*.所有线路、管路、控制柜等均有明确的标识牌，按国家规范执行。 **.售后服务与保修年限 **.*.服务到位:接到设备故障通知书后，经确认需要前往维修时，中标人保证在**小时内派维修技术人员迅速服务到位，避免给招标人造成损失。售后服务快速响应优先考虑。 **.*.定期巡视:根据制订的售后服务要求，维修技术人员定期进行巡视、走访，听取招标人意见，为招标人解决疑难问题，指导操作人员进行正确操作和保养，维保期内定期巡视时间间隔为*个月，一年最少**次。 **.*.人员培训:对招标人的人员进行操作、维护及安全培训。中标人安排*到*人为招标人培养操作人员，直至合格上岗、发证。 **.*.保修年限：设备保修年限为自验收合格交付给招标人后次日起满**个月，保修范围：本招标范围内的全套制冷系统。 **.附件、备件及专用工具 **.*.投标人应提供供货范围清单。招标人提供备品备件及维修所需的专用工具，费用含在投标报价内。 **.*.投标人应提供制冷空调系统正常运行、维护的专用工具和质保期内备品备件清单及质保期外的优惠供应价格。 **.*.质保期内备品备件在使用后，投标人应及时进行补充，时间不超过*天，以保证备品备件齐全。 **.中标人其他要求 **.*.应接受监理方和招标人对工程质量的检查和监督。 **.*．应提供相关主要设备的尺寸、单体重量等参数。 **.*.应提供所有工程材料的检测合格报告、说明书等全套资料。 **.*.应提供工艺操作说明书，自动控制系统程序说明书，设备、电气、自动控制装备操作维修手册，及所有必要的与设备维修拆装有关的说明性图纸。（上述内容是中标单位随设备提供的，投标时可提供技术方案、主要设备技术参数、随机备品备件表、电气自控方案说明及施工组织方案说明） **.*.保证整个制冷系统的运行安全，不可因设备故障或设备损伤等原因造**全事故，否则需承担全部的责任。 **.*.中标人负责办理好质量技术监督局、特检所要求的设备备案、报检、报验工作，并承担费用；并协助业主单位办理使用登记证。 **.*.对在招标书中未做出明确规定，施工时招标方要求增减的工作量或对外购件生产厂家、施工用材进行合理变更，中标方要积极配合。合同金额经双方**协商后作相应调整。 **.*.提供完整、详细的全套竣工图纸。 四、制冷设备及阀门规格表 序号 设备编号 名 称 及 规 格 型 号 材料 数量 数量 备 注 品牌要求 * CU**** 全自动两并联半封闭螺杆压缩机组 ***.*kW 组合件 台 * -*℃系统，技术参数详见 “制冷系统主要设备技术指标” 压缩机头品牌为：比泽尔、前川、神钢、莱富康、开利 * AU**** R***A吊顶式冷风机 **kW 组合件 台 * -*℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” 凯勒文、昆腾、路伟、卡贝欧 * EC**** 蒸发式冷凝器 实际排热量***kW 组合件 台 * **℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” 益美高、BAC、**、万享 * CU**** 全自动两并联半封闭螺杆压缩机组 ***kW 组合件 台 * *℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” 压缩机头品牌为：比泽尔、前川、神钢、莱富康、开利 * AH**** 氟分板换撬块- R***A气液分离器 ***kW 组合件 台 * *℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” * PH**** 氟分板换撬块- 板式换热器 ***kW 组合件 台 * *℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” 凯勒文、昆腾、路伟、其他国产厂家 * EC**** 蒸发式冷凝器 实际排热量***kW 组合件 台 * **℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” 益美高、BAC、**、万享 * CU**** 全自动四并联半封闭螺杆压缩机组 ***kW 组合件 台 * -**℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” 压缩机头品牌为：比泽尔、前川、神钢、莱富康、开利 * RR**** 红水机组 ***kW 组合件 台 * -**℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” Morris、**冰山 ** RR**** 红水机组 ***kW 组合件 台 * -**℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” ** EC**** 蒸发式冷凝器 实际排热量****kW 组合件 台 * **℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” 益美高、BAC、**、万享 ** CU**** 全自动两并联半封闭螺杆压缩机组 ***.*kW 组合件 台 * -**℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” 压缩机头品牌为：比泽尔、前川、神钢、莱富康、开利 ** AU**** R***A吊顶式冷风机 **kW 组合件 台 * -**℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” 凯勒文、昆腾、路伟、卡贝欧 ** EC**** 蒸发式冷凝器 实际排热量***kW 组合件 台 * **℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” 益美高、BAC、**、万享 ** CU**** 户外防水型全自动风冷冷凝压缩机组 **.*kW 组合件 台 * -**℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” 压缩机头品牌为：比泽尔、前川、神钢、莱富康、开利 ** AU**** R***A吊顶式冷风机 **kW 组合件 台 * -**℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” 凯勒文、昆腾、路伟、卡贝欧 ** CU**** 全自动两并联半封闭单机双级螺杆压缩机组 ***.*kW 组合件 台 * -**℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” 压缩机头品牌为：SRM、前川 ** VR**** 卧式高压储液器 *.*立方米 组合件 台 * **℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” ** EC**** 蒸发式冷凝器 实际排热量****kW 组合件 台 * **℃系统，技术参数详见“制冷系统主要设备技术指标” 益美高、BAC、**、万享 ** AS**** 自动型空气分离器 IPS** 组合件 台 * 自动放空点位不少于**个 丹佛斯、汉森、派克 ** R***A直通式截止阀 DN**-S 组合件 个 * 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A直通式截止阀 DN**-S 组合件 个 ** 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A直通式截止阀 DN**-S 组合件 个 * 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A直通式截止阀 DN**-S 组合件 个 ** 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A直通式截止阀 DN**-S 组合件 个 ** 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A直通式截止阀 DN**-S 组合件 个 * 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A直通式截止阀 DN**-S 组合件 个 ** 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A直通式截止阀 DN**-S 组合件 个 * 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A直通式截止阀 DN***-S 组合件 个 * 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A直通式截止阀 DN***-S 组合件 个 ** 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A直通式截止阀 DN***-S 组合件 个 * 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A直通式截止阀 DN***-S 组合件 个 * 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A直角式截止阀 DN**-A 组合件 个 * 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A直角式截止阀 DN**-A 组合件 个 * 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A直角式截止阀 DN**-A 组合件 个 * 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A直角式截止阀 DN***-A 组合件 个 * 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A直角式截止阀 DN***-A 组合件 个 * 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A双向流球阀 GBC**s V* 组合件 个 * 铜制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A双向流球阀 GBC**s v* 组合件 个 * 铜制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** R***A双向流球阀 GBC**s v* 组合件 个 * 铜制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** 电子膨胀阀 AKV**-* 组合件 个 * 铜制，焊接阀门 丹佛斯、汉森或同等品牌 ** 电子膨胀阀 AKV**-* 组合件 个 ** 铜制，焊接阀门 丹佛斯、汉森或同等品牌 ** 电磁阀 EVR** V* 组合件 个 * 铜制，焊接阀门 丹佛斯、汉森或同等品牌 ** 电磁阀 EVR** V* 组合件 个 * 铜制，焊接阀门 丹佛斯、汉森或同等品牌 ** 电磁阀 EVR** V* 组合件 个 * 铜制，焊接阀门 丹佛斯、汉森或同等品牌 ** 电磁阀 ICF**-* 组合件 个 ** 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森或同等品牌 ** 电磁阀 ICS**+EVM 组合件 个 * 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森或同等品牌 ** 热力膨胀阀 TES*-* 组合件 个 * 铜制，焊接阀门 丹佛斯、汉森或同等品牌 ** 过滤器 FIA** 组合件 个 ** 铜制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** 干燥过滤器 DML*** 组合件 个 * 铜制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** 干燥过滤器 DML*** 组合件 个 * 铜制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** 干燥过滤器 DML*** 组合件 个 ** 铜制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** 温度传感器 AKS** 组合件 个 ** 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森或同等品牌 ** 压力传感器 AKS** 组合件 个 ** 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森或同等品牌 ** 检修针阀 SNV 组合件 个 * 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** 浮球阀 SV* 组合件 个 * 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森或同等品牌 ** 双座安全阀 *.*MPa 组合件 个 * 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** 压力传感器配套阀门 DN**-S 组合件 个 ** 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森、东阀、AMG ** 压过热度控制器 EKE*** 组合件 个 ** 钢制，焊接阀门 丹佛斯、汉森或同等品牌 五、制冷系统主要设备技术指标 *．制冷压缩机组 *.* A-*蒸发温度系统 *.*.* 设备标号：CU**** *.*.* 运行工况：蒸发温度-*℃，冷凝温度**℃。 *.*.* 制冷剂：R***A。 *.*.* 设备规格：全自动两并联半封闭螺杆压缩机组，压缩机头参考型号为HSK****-**-**P**，在上述运行工况下总制冷量不小于***.* kW/台，压缩机组电机总功率** kW/台。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求包括但不限于：电源型式为*P、***V、**HZ；自带高效油分离器（油分离效率≥**.**%）、油冷却器（设备厂商根据技术特点确定是否设置）、高压储液器（有效容积满足本套制冷系统缓存制冷剂的要求）、回热式气液分离器（满足本套制冷系统气液分离要求，且过冷度不小于*℃）、减震装置；自带自动、手动回油装置；接口阀门组件，双座安全阀；自动型，PC微电脑控制器。 *.*.* 基本功能：全自动安全保护；手动/自动两种控制模式，自动时可根据指令启停，单机自动能量调节（**～***%调节），压缩机头逐台启动；运行参数数字显示，可与上位控制器通讯，提供通讯协议。 *.*.* 其它：单台运行重量不超过*吨。 *.* A-*蒸发温度系统 *.*.* 设备标号：CU**** *.*.* 运行工况：蒸发温度*℃，冷凝温度**℃。 *.*.* 制冷剂：R***A。 *.*.* 设备规格：全自动两并联半封闭螺杆压缩机组，压缩机头参考型号为HSK****-**-**P**，在上述运行工况下总制冷量不小于*** kW/台，压缩机组电机总功率*** kW/台。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求包括但不限于：电源型式为*P、***V、**HZ；自带高效油分离器（油分离效率≥**.**%）、油冷却器（设备厂商根据技术特点确定是否设置）、高压储液器（有效容积满足本套制冷系统缓存制冷剂的要求）、回热式气液分离器（满足本套制冷系统气液分离要求，且过冷度不小于*℃）、减震装置；自带自动、手动回油装置；接口阀门组件，双座安全阀；自动型，PC微电脑控制器。 *.*.* 基本功能：全自动安全保护；手动/自动两种控制模式，自动时可根据指令启停，单机自动能量调节（**～***%调节），压缩机头逐台启动；运行参数数字显示，可与上位控制器通讯，提供通讯协议。 *.*.* 其它：单台运行重量不超过*吨。 *.* A-*蒸发温度系统 *.*.* 设备标号：CU**** *.*.* 运行工况：蒸发温度-**℃，冷凝温度**℃。 *.*.* 制冷剂：R***A。 *.*.* 设备规格：全自动四并联半封闭螺杆压缩机组，压缩机头参考型号为HSK****-***-**P**，在上述运行工况下总制冷量不小于*** kW/台，压缩机组电机总功率*** kW/台。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求包括但不限于：电源型式为*P、***V、**HZ；自带高效油分离器（油分离效率≥**.**%）、油冷却器（设备厂商根据技术特点确定是否设置）、高压储液器（有效容积满足本套制冷系统缓存制冷剂的要求）、回热式气液分离器（满足本套制冷系统气液分离要求，且过冷度不小于*℃）、减震装置；自带自动、手动回油装置；接口阀门组件，双座安全阀；自动型，PC微电脑控制器。 *.*.* 基本功能：全自动安全保护；手动/自动两种控制模式，自动时可根据指令启停，单机自动能量调节（**～***%调节），压缩机头逐台启动；运行参数数字显示，可与上位控制器通讯，提供通讯协议。 *.*.* 其它：单台运行重量不超过**吨。 *.* A-*蒸发温度系统 *.*.* 设备标号：CU**** *.*.* 运行工况：蒸发温度-**℃，冷凝温度**℃。 *.*.* 制冷剂：R***A。 *.*.* 设备规格：全自动两并联半封闭螺杆压缩机组，压缩机头参考型号为HSK****-**-**P**，在上述运行工况下总制冷量不小于*** kW/台，压缩机组电机总功率*** kW/台。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求包括但不限于：电源型式为*P、***V、**HZ；自带高效油分离器（油分离效率≥**.**%）、油冷却器（设备厂商根据技术特点确定是否设置）、卧式高压储液器（安装于压缩机组底部，有效容积满足本套制冷系统缓存制冷剂的要求）、回热式气液分离器（满足本套制冷系统气液分离要求，且过冷度不小于*℃）、减震装置；自带自动、手动回油装置；接口阀门组件，双座安全阀；自动型，PC微电脑控制器。 *.*.* 基本功能：全自动安全保护；手动/自动两种控制模式，自动时可根据指令启停，单机自动能量调节（**～***%调节），压缩机头逐台启动；运行参数数字显示，可与上位控制器通讯，提供通讯协议。 *.*.* 其它：单台运行重量不超过*.*吨。 *.* A-*蒸发温度系统 *.*.* 设备标号：CU**** *.*.* 运行工况：蒸发温度-**℃，冷凝温度**℃。 *.*.* 制冷剂：R***A。 *.*.* 设备规格：全自动两并联半封闭单机双级螺杆压缩机组，压缩机头参考型号为SRS-****LL**，在上述运行工况下总制冷量不小于*** kW/台，压缩机组电机总功率*** kW/台，油冷负荷**kW/台。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求包括但不限于：电源型式为*P、***V、**HZ；自带高效油分离器（油分离效率≥**.**%）、管壳式水冷油冷却器、经济器（过冷度≥**℃），回热式气液分离器（满足本套制冷系统气液分离要求）、油平衡接口，减震装置；自带自动、手动回油装置；接口阀门组件，双座安全阀；自动型，PC微电脑控制器。 *.*.* 基本功能：全自动安全保护；手动/自动两种控制模式，自动时可根据指令启停，单机自动能量调节（**～***%无级调节），压缩机头逐台启动，多台机器联网自动能量调节；运行参数数字显示，可与上位控制器通讯，提供通讯协议。 *.*.* 其它：单台运行重量不超过*.*吨。润滑油水冷却系统技术参数详见给排水专业相关图纸。 *.* A-*蒸发温度系统 *.*.* 设备标号：CU**** *.*.* 运行工况：蒸发温度-**℃，冷凝温度**℃。 *.*.* 制冷剂：R***A。 *.*.* 设备规格：户外防水型全自动风冷冷凝压缩机组，压缩机头参考型号为*CES-*Y-**S**，在上述运行工况下总制冷量不小于** kW/台，压缩机组电机总功率** kW/台。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求包括但不限于：机头采用活塞式压缩机，电源型式为*P、***V、**HZ；自带高效油分离器（油分离效率≥**.**%）、风冷式冷凝器（**系数≥**%），回热式气液分离器（满足本套制冷系统气液分离要求，且过冷度不小于*℃）、减震装置；自带自动或手动回油装置；接口阀门组件，双座安全阀；自动型，PC微电脑控制器。 *.*.* 基本功能：全自动安全保护；手动/自动两种控制模式，自动时可根据指令启停，单机自动能量调节，压缩机头逐台启动；运行参数数字显示，可与上位控制器通讯，提供通讯协议。 *．蒸发式冷凝器 *.* A-*蒸发温度系统 *.*.* 设备编号：EC**** *.*.* 运行工况：湿球温度**.*℃，冷凝温度**℃。 *.*.* 制冷剂：R***A 。 *.*.* 排热量：在上述运行工况下实际总排热量不小于***kW/台（实际压缩机组运行参数与本设计要求有较大偏差时需复核），设备厂商根据产品技术特点校核本项目设备布置方式下能否满足排热量的需求。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求：设备噪声满足环境要求，水盘电加热满足当地最不利工况下防冻要求，风扇+水泵总配电功率不大于* kW/台；盘管内容积不小于*** L/台，配套带围栏扶手的检修平台及爬梯。 *.*.* 其它：单台运行重量不超过*吨。补水及排水技术参数详见给排水专业相关图纸。 *.* A-*蒸发温度系统 *.*.* 设备编号：EC**** *.*.* 运行工况：湿球温度**.*℃，冷凝温度**℃。 *.*.* 制冷剂：R***A 。 *.*.* 排热量：在上述运行工况下实际总排热量不小于***kW/台（实际压缩机组运行参数与本设计要求有较大偏差时需复核），设备厂商根据产品技术特点校核本项目设备布置方式下能否满足排热量的需求。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求：设备噪声满足环境要求，水盘电加热满足当地最不利工况下防冻要求，风扇+水泵总配电功率不大于** kW/台；盘管内容积不小于*** L/台，配套带围栏扶手的检修平台及爬梯。 *.*.* 其它：单台运行重量不超过*吨。补水及排水技术参数详见给排水专业相关图纸。 *.* A-*蒸发温度系统 *.*.* 设备编号：EC**** *.*.* 运行工况：湿球温度**.*℃，冷凝温度**℃。 *.*.* 制冷剂：R***A 。 *.*.* 排热量：在上述运行工况下实际总排热量不小于****kW/台（实际压缩机组运行参数与本设计要求有较大偏差时需复核），设备厂商根据产品技术特点校核本项目设备布置方式下能否满足排热量的需求。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求：设备噪声满足环境要求，水盘电加热满足当地最不利工况下防冻要求，风扇+水泵总配电功率不大于** kW/台；盘管内容积不小于**** L/台，配套带围栏扶手的检修平台及爬梯。 *.*.* 其它：单台运行重量不超过**吨。补水及排水技术参数详见给排水专业相关图纸。 *.* A-*蒸发温度系统 *.*.* 设备编号：EC**** *.*.* 运行工况：湿球温度**.*℃，冷凝温度**℃。 *.*.* 制冷剂：R***A 。 *.*.* 排热量：在上述运行工况下实际总排热量不小于***kW/台（实际压缩机组运行参数与本设计要求有较大偏差时需复核），设备厂商根据产品技术特点校核本项目设备布置方式下能否满足排热量的需求。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求：设备噪声满足环境要求，水盘电加热满足当地最不利工况下防冻要求，风扇+水泵总配电功率不大于**.* kW/台；盘管内容积不小于*** L/台，配套带围栏扶手的检修平台及爬梯。 *.*.* 其它：单台运行重量不超过*吨。补水及排水技术参数详见给排水专业相关图纸。 *.* A-*蒸发温度系统 *.*.* 设备编号：EC**** *.*.* 运行工况：湿球温度**.*℃，冷凝温度**℃。 *.*.* 制冷剂：R***A 。 *.*.* 排热量：在上述运行工况下实际总排热量不小于**** kW/台（实际压缩机组运行参数与本设计要求有较大偏差时需复核），设备厂商根据产品技术特点校核本项目设备布置方式下能否满足排热量的需求。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求：水盘预留为压缩机组提供润滑油冷却供水的接口，喷淋水管除预留压缩机组提供润滑油冷却回水的接口；设备噪声满足环境要求，水盘电加热满足当地最不利工况下防冻要求，风扇+水泵总配电功率不大于** kW/台；盘管内容积不小于**** L/台，配套带围栏扶手的检修平台及爬梯。 *.*.* 其它：单台运行重量不超过**吨。压缩机组润滑油冷却水系统、补水及排水技术参数详见给排水专业相关图纸。 *．制冷附属设备 *.* 氟分板换撬块 *.*.* A-*蒸发温度系统 *.*.* 设备编号：AH****+PH**** *.*.* 运行工况：蒸发温度*℃，自来水进水温度**℃，自来水出水温度*℃，流量** t / h。 *.*.* 制冷剂：R***A。 *.*.* 设备规格：在上述运行工况下换热能力不小于***KW/台。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求： A R***A侧，在上述运行工况下单台气液分离量不小于***立方米/小时（实际压缩机组运行参数与本设计要求有较大偏差时需复核），液位自动控制，配置电磁阀+电动膨胀阀供液+液位传感器+液位控制器+高液位浮球报警，并配置磁翻板液位计、压力传感器、压力表、压力表及双座安全阀等，配置润滑油/制冷剂热交换加热、引射器自动排油型； B 水侧板式换热器，在上述工况下的换热量不小于*** kW,液位自动控制，配置压力传感器、压力表及安全阀接口、过滤装置等； C 《制冷工艺原理图》此设备虚线框内包含的阀门组件等。 *.*.* 其他：设备运行重量：单台运行重量不超过*吨。水侧技术参数详见给排水专业相关图纸。 *.* 红水机组 *.*.* A-*蒸发温度系统 *.*.* 设备编号：RR**** *.*.* 运行工况：蒸发温度-**℃。 *.*.* 制冷剂：R***A。 *.*.* 设备规格：在上述运行工况下换热能力不小于***KW/台，供液方式直接膨胀供液。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求：采用降膜蒸发的换热形式，设备自带引射器、高压气体压力自动控制调节阀组、高压供液节流自动控制阀组、自动回油控制阀组，设备自带双座安全阀、压力表等，设备应有防止正常工作和清洗时温度不同产生的应力破坏的设施。 *.*.* 其他要求：单台设备运行重量不超过*.*吨。水侧技术参数详见给排水专业相关图纸。 *.* 红水机组 *.*.* A-*蒸发温度系统 *.*.* 设备编号：RR**** *.*.* 运行工况：蒸发温度-**℃。 *.*.* 制冷剂：R***A。 *.*.* 设备规格：在上述运行工况下换热能力不小于***KW/台，供液方式直接膨胀供液。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求：采用降膜蒸发的换热形式，设备自带引射器、高压气体压力自动控制调节阀组、高压供液节流自动控制阀组、自动回油控制阀组，设备自带双座安全阀、压力表等，设备应有防止正常工作和清洗时温度不同产生的应力破坏的设施。 *.*.* 其他要求：单台设备运行重量不超过*吨。水侧技术参数详见给排水专业相关图纸。 *.* 卧式高压储液器 *.*.* A-*蒸发温度系统 *.*.* 运行工况：冷凝温度**℃。 *.*.* 制冷剂：R***A。 *.*.* 设备规格：半径不大于*.*m，单台设备储液缓冲有效容积不小于*.*立方米（速冻机确定后须再次校核内容积）。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 基本功能：为来自冷凝器的制冷剂提供存储空间，并对下游供液管路提供液封，在系统负荷变化时为制冷剂提供缓冲空间。 *.*.* 其他要求：单台设备净重不大于*.*吨，运行重要不大于*.*t。 *.* 自动型空气分离器 *.*.* 制冷剂：R***A。 *.*.* 设备规格：放空点不少于**个（蒸发式冷凝器招标确定后须再次复核）。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求：自带冷源；全自动控制；配套设备运行所需全套附件；自动控制各个系统的放空气开启与回液。 *．冷风机 *.* A-*蒸发温度系统（水冷风冷间） *.*.* 设备编号：AU**** *.*.* 运行工况：蒸发器出口制冷剂蒸发温度-*℃，冷间温度*℃。 *.*.* 制冷剂：R***A。 *.*.* 性能指标（单台）：在上述工况下霜层厚度在*.* mm（单侧）时其单台制冷量不小于** kW，送风量约为*****立方米/小时，电机总功率不大于*.** kW，水冲霜，铜管铝翅片，翅片间距不小于* mm，上进下出直接膨胀供液，要求吸风口温度为*℃，冷风机总高度不大于*.**米，单台运行重量不超过*吨。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求：风机采用铝合金叶片，防水防潮密封电机。壳体采用不锈钢材质，防锈烤漆处理；保温水盘，预留钢焊接接口，水管预留法兰或螺纹接口。需配套加宽接水盘。 *.*.* 冷风机安装方式：吊顶式（单侧出风）。 *.* A-*蒸发温度系统（分割品暂存间） *.*.* 运行工况：蒸发器出口制冷剂蒸发温度-**℃，冷间温度-*℃。 *.*.* 制冷剂：R***A。 *.*.* 性能指标（单台）：在上述工况下霜层厚度在*.* mm（单侧）时其单台制冷量不小于** kW，送风量约为*****立方米/小时，电机总功率不大于*.* kW，水冲霜，铜管铝翅片，翅片间距不小于* mm，上进下出直接膨胀供液，要求吸风口温度为-*℃，冷风机总长度不大于*.**米，冷风机总高度不大于*.**米，单台运行重量不超过*.*吨。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求：风机采用铝合金叶片，防水防潮密封电机。壳体采用不锈钢材质，防锈烤漆处理；保温水盘，预留钢焊接接口，水管预留法兰或螺纹接口。需配套加宽接水盘。 *.*.* 冷风机安装方式：吊顶式（单侧出风）。 *.* A-*蒸发温度系统（原料暂存间） *.*.* 运行工况：蒸发器出口制冷剂蒸发温度-**℃，冷间温度-*℃。 *.*.* 制冷剂：R***A。 *.*.* 性能指标（单台）：在上述工况下霜层厚度在*.* mm（单侧）时其单台制冷量不小于** kW，送风量约为*****立方米/小时，电机总功率不大于*.* kW，水冲霜，铜管铝翅片，翅片间距不小于* mm，上进下出直接膨胀供液，要求吸风口温度为-*℃，冷风机总长度不大于*.**米，冷风机总高度不大于*.**米，单台运行重量不超过*.**吨。 *.*.* 数量：共*台。 *.*.* 配置要求：风机采用铝合金叶片，防水防潮密封电机。壳体采用防锈烤漆处理；保温水盘，预留钢焊接接口，水管预留法兰或螺纹接口。需配套加宽接水盘。 *.*.* 冷风机安装方式：吊顶式（单侧出风）。 计划招标报名时间 招标发布 ****/*/** 系统SRM响应截止时间 ****/*/** 在系统SRM审核供应商时间 ****/*/** 技术需求对接、招标文件发放 ****/*/* 评标、开标 ****/*/** 签定合同 ****/*/** 项目进厂时间 按业主要求 具体日程如有变化由我司公司另行通知，如有问题可与我司联系，其所有安排的最终解释权归**老母鸡食品有限公司项目组。 七、招标单位联系人 商务负责人：彭先生，电话：***********； 技术对接人：张先生，电话：***********； 八、廉洁监督管理： 许女士 电话：*********** 邮箱：***********