六盘山实验室高端控制阀中试设备采购项目(一至六标段）

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采购计划编号： ****NCZ****** 项目名称： 六**实验室高端控制阀中试设备采购项目(一至六标段） 分包名称： 一标段：高硬合金材料高精度车削加工设备 分包类型： 货物类 采购方式： 公开招标 多年期错茬项目总概算 *******.** 多年期错茬性项目本年预算: *******.** 报价方式： 总价采购项目 是否属于技术复杂， 专业性强的采购项目： 否 是否为执行国家统一定价标 和固定价格采购项目： 否 任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。 二、供应商资格条件 *.满足《中华人民**国政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料： *.* 提供在中华人民**国境内注册的法人或其他组织的营业执照 （或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明； *.* 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件（法定代表人直接投标可不提供，但须提供法定代表人身份证复印件）； *.* 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函； *.* 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料； *.* 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函； *.* 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。 *.供应商在中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。 *.（是/否）专门面向中小微企业： 是 否 *.合格投标人的其他资格要求： 序号 合格投标人的其他资格要求 * 无 三、商务要求 采购标的交付（实施）的时间（期限） 保险 涉及采购标的的知识产权归属和处理方式 国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范 涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求 涉及服务采购项目考核计量等要求 涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求 其他商务要求 采购标的交付地点（范围） 付款条件（进度和方式） 包装和运输方式 售后服务 安装调试 交付标准和方法 质量保修范围和保修期 培训 四、技术要求 货物类 服务类 工程类 标的清单(货物类) 序号 品目名称及编码 标的名称 计量单位 数量 单价 是否进口 标的详细参数 是否属于节能产品 政府采购品目清单 是否属于环境标志产品 政府采购品目清单 备注 是否应当实施 政府强制采购 是否应当实施 政府优先采购 是否应当实施 政府强制采购 是否应当实施 政府优先采购 * A********-其他机械设备 高硬合金材料高精度车削加工设备 套 * *******.** 否 标的*-其他机械设备：*. 设备名称：卧式加工中心 *. 数 量：*台 *. 合同履行期限：合同生效后***天内交货 *. 设备基本要求 *.* 采用先进的机械、电气、液压等新技术设计、制造，具有粗、精加工的工艺能力，主要用于加工大中型零件，能够车削内、外圆柱面、切削内环形槽、钻孔、镗孔、攻丝、铰孔；车削、铣削平面等。 *.* 该设备应具有足够的刚度，在环境温度*～**℃，相对湿度**~**%的条件下，能连续工作，运行平稳。 *.* 机床的运动坐标轴分别是: 工作台横向移动(X坐标轴) 工作台纵向移动(Z坐标轴) 主轴箱垂直移动(Y坐标轴) 镗轴作轴向移动(W坐标轴) 平旋盘滑块径向移动(U轴) 工作台回转运动（B轴） *.* 机床的床身、立柱、主轴箱、工作台、上下拖板、主轴箱等大件材质均为优质铸铁件。 *.* 工作台为箱式结构，导轨为全钢滑动导轨。 *.* 主轴单元具有恒温冷却功能，主轴带吹气清洁功能。 *.* X、Y、Z轴为滚珠丝杠传动，精度高，稳定性好。 *.* ★驱动系统：主轴、进给系统采用数字交流伺服驱动，配套同品牌伺服电机。 *.* 冷却方式：配有刀具内冷和外冷，内冷却液压力不低于*.*MPa *.** 工作台回转*°/**°/***°/***°四点能精准定位并锁紧。 *.** 该设备具有完善的润滑及过滤装置、冷却系统、气动系统和排屑系统。该设备应有可靠的安全保护、报警及保险装置，以防止误操作或意外事故造成机床损坏和人身伤亡。机床的安全性能符合中华人民**国标准GB*****-****、GB*****-****要求，电气设备应符合GB****.*-****或者IEC*****-*：****的要求。 *.** 机床颜色根据用户定制。 *.** 主轴电机、数控系统、滚珠丝杠、交流伺服系统、主轴轴承、导轨副等关键件均为清单厂家生产的原装件。 *.** 该机床的所有零部件和仪表的设计、制造应符合ISO和IEC标准，计量单位全部采用国际单位（SI）标准。 *.** 该设备在工作时噪音≤**dB。 *.** 该设备应在以下动能供应条件下正常工作： 电源电压： ***V±**％、 **Hz 压缩空气： *.* MPa *.** 该设备如对电源、压缩空气、环境温度、设备基础有特殊要求时，应在投标书中详细说明。 *. 技术参数 项目 单位 规格 加工范围 ★工作台面积 mm ≥（*** X ***） ★工作台承重 kg ≥**** 工作台最大行程 X mm ≥**** 主轴箱最大行程 Y mm ≥*** 立柱最大行程 Z mm ≥**** ★滑块最大行程 U mm ≥*** ★镗轴最大行程 W mm ≥*** ★工作台回转 B ° *** 主轴中心至工作台面距离 mm ***-**** 主轴端面到工作台中心距离 mm ***-**** 主 轴 镗轴直径（W轴） mm ≥Ф*** 锥孔 (*:**) B T ** 转数范围(无级) r/min **～**** 最大输出扭矩 N·m ≥****/****（连续/**min） 主轴电机功率 kW ≥**/**.*（连续/**min） 镗轴最大进给抗力 N ≥***** ★平旋盘直径 mm ≥Ф*** 平旋盘转速 r/min *-***（无级） 进 给 切削进给 速度范围 X、Y、Z轴 mm/min *-**** W轴 mm/min *-**** U轴 mm/min *-**** B轴 r/min *-* 快速移动 X、Y、Z轴 m/min ≥** （X）/**（Y）/**（Z） W轴 m/min ≥* B轴 r/min ≥* 机床 定位精度 X轴 执行标准： JB/T****-**** mm ≤*.** Y轴 mm ≤*.** Z轴 mm ≤*.** W轴 mm ≤*.** ★U轴 mm ≤*.** ★B轴任意角度 ″ ≤** ★B（*×** °） ″ ≤* 重复 定位精度 X轴 执行标准： JB/T****-**** mm ≤*.*** Y轴 mm ≤*.** Z轴 mm ≤*.** W轴 mm ≤*.** U轴 mm ≤*.** B轴任意角度 ″ * *. 机床机械部分要求 *.* 机床主轴、工作台采用优质铸铁件高强度结构件。 *.* ★机床X、Y、Z三个坐标采用重载导轨，可以实现不小于参数表中相关数据要求的快速移动和准确定位。 *.* 机床X、Y、Z轴采用高精度轴承。 *.* ★主轴具备U轴功能（垂直主轴的径向移动），实现阀体法兰密封面水纹线加工。 *.* ★主轴、U轴具备中心出水功能，水压不低于**bar； *.* 具有中心出水过滤堵塞电子检测装置。 *.* 机床检测系统：选用高精度全闭环光栅尺作为机床检测元件，确保各坐标轴的定位精度。→ *.* 回转工作台：连续回转工作台（B轴）可参与插补切削，采用高精度圆光栅作为回转轴系全闭环的检测元件，确保连续分度定位精度。 *.* 托盘自动交换装置：机床采用双工位托盘自动交换装置，要求单托盘重复定位精度≤±*.**。 *.** 自动刀具交换装置（ATC），刀库容量不少于***把。单个刀具最大重量**kg，刀具最大长度≥***mm,刀具最大直径（相邻有刀）≥φ***。 *.** 链板式排屑器及全封闭防护系统。 *. 电气系统 *.* 电气控制柜防护等级IP**，电柜壳体为电柜制造商原装产品，配备具有除湿功能的原装空调，电柜内安装有维修用照明灯和交流***V工业电源插座（二芯、三芯插座）。 *.* 电柜内及床身上电气安装符合EMC标准，避免电磁干扰，保证控制系统可靠运行。 *.* 具有完善的报警指示和诊断功能，安装三色状态指示灯。 *.* 机床移动部分电缆采用拖链安装，拖链内电缆采用专用柔性电缆，**电缆和控制电缆分开布置。 *.* 配备数控系统原装电源进线电抗器及滤波器，数控系统**电缆、控制电缆、反馈电缆均为系统供应商原装电缆。 *.* 裸露电缆要求防护，机床线号、电缆标识清晰，电气件代号标牌齐全，易于维修。 *.* 机床有保护接地装置。机床总接地点在电气控制柜底板的接地铜排上，使用专用地线。 *.* 必须保证电气说明书与机床电气部分实物保持一致。 *.* 必须保证所提供的机床参数及PLC备份与实际一致。 *.** 所有电气元件说明书、合格证等资料齐全。 *.** 在说明书中提供所有外配套件的厂家及在中国的联系方式。 *. 数控系统 *.* ★主轴及各轴驱动的功率部件独立配置，控制轴数为X、Y、Z、B、U、W六个坐标轴，联动轴数为六轴三联动。 *.* 数控系统要求下列功能、部件于一体：NC、PLC、HMI全数控键盘。 *.* 显示器：不小于**〝TFT彩色显示器，显示文本为中/英文 *.* 程序预处理：**程序段或更多 *.* 补偿功能：反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿、测量系统误差补偿、刀具长度和刀具半径补偿。 *.* 进给功能：快速进给、进给倍率修调、每分钟进给率、每转进给率、可编程加速度限制、跟随模式、插补进给速率、固定点停止功能、用于倒圆和倒角的单独路径进给。 *.* 主轴功能：主轴速度功能、主轴倍率修调、自动主轴档位选择、主轴定向准停、速度限制。 *.* FRAME功能：坐标系的平移、旋转、镜像和比例缩放，可设定零偏、可编程零偏，刚性攻丝。 *. 数控加工中心编程（包括但不限于以下功能） 序号 项目 内容 * 编程语言：DIN*****标准语言和SINUMERIK高级语言（或其它高级语言） 钻、铣工艺固定循环、绝对或增量编程、公制／英制尺寸编程或公制／英制尺寸混合编程、通过程序逼近参考点、变量及参数运算、程序跳转及分支、宏技术、倒角／圆角过度、平面选择、工件坐标系 * 插补类型 定位、准确停止、三坐标直线插补、任意两坐标圆弧插补、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、进给暂停、螺纹切削、同步切削。 * 操作方式 AUTO方式、单机DNC方式、MDA方式、JOG方式、REF方式、增量方式（x*、x**、x***、x****）、空运行方式、单程序段方式 * 编辑功能 程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。 * 显示功能 当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、程序错误显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC状态信号输出显示。 * 安全保护功能 程序测试功能、可编程加工区域限制、软件极限监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。 * 数据传输 通过USB接口，实现数据输入输出传送。NC数据与PLC数据备份至PC卡，用于系统数据的恢复。 * 具有机床联网功能。 * 其他功能 螺旋线插补功能 铣螺纹 极坐标指令 方便编程 程序容量****米(*Mb) 程序容量扩展 可登录程序个数****个 可登录程序扩展 刀具补偿个数***个 刀具补偿个数扩展 工件坐标系追加**组 合计**组 用户宏变量追加***组 **. 机床配置 序号 部件名称 每台套数 备注 * 主机 * * 回转工作台 * * 工作台 * * 立柱 * * 主轴箱 * * 平旋盘 * * 刀库 * * 自动排屑系统 * * 排屑车 * ** 手持单元 * ** 液压系统 * ** 气动系统 * ** 冷却系统 * ** 润滑系统 * ** 电气系统（含电气控制柜） * ** 附件 * **. 投标方应提供易耗件及主要外购件的供应方案及全生命周期价格方案。 **. ★信息化、自动化接口要求 设备选用的数控系统及其他类型控制系统，需自带以太网接口及实现在线加工联网所需的相应服务器等，该接口位于电气控制柜内部，满足联网需要;具备FMS改造接口。 **. 设备运行环境 **.* 三相交流电：***V±**% **.* 频率：**Hz±*% **.* 电压波动范围：**% **.* 容量：设计后确定 **.* 压缩空气：*kgf/平方厘米(需滤出水、油) **.* 压力波动范围：**% **.* 压缩空气流量设计后确定 **.* 环境温度：*~**℃ **.* 相对湿度：**~**%RH **. 技术文件（中文版） **.* 机床机械结构原理、安装、调试及操作手册 纸质*套，电子版*套。 **.* 数控系统指令代码编程手册（含常规指令编程及高级编程手册）纸质*套，电子版*套。 **.* 机床数控系统电气控制原理及接线图手册纸质*套，电子版*套。 **.* 机床维修手册（含PLC可编程控制器“梯形图”、数控系统错误信息代码查询对照表）纸质*套，电子版*套 **.* 机床软件参数代码说明及机床原始参数出厂设定值对照表纸质*套，电子版*套。 **.* 数控系统操作、维修说明书纸质*套，电子版*套。 **.* 机床及上下料设备电气柜接线图纸质*套，电子版*套。*. 设备名称：数控卧式车铣钻床 *. 数量：*台 *. 合同履行期限：合同生效后 **天 *. 报价方式：交钥匙工程 *. 设备基本要求： *.* 适合于工件批量加工，能够自动、高精度、高效率地完成外圆、内孔、端面的粗、精车工及外圆、端面的铣、钻、攻丝加工； *.* 设备必须具有足够的刚度和耐磨性，热变形小，运行平稳，抗震性能好，且机床连续运**小时,加工性能和精度稳定； *.* 设备主要零部件应选用优质材料制造，所配备的机械、液压、电器和电子元件应具有技术先进、性能可靠稳定； *.* 设备必须具有完善的自动润滑、冷却系统和自动排屑系统； *.* 设备应有可靠的安全保护、报警及保险装置，以防止误操作或意外事故造成机床损坏和人身伤亡；符合国家相关安全标准; *.* 机床主机防护采用全封闭防护罩，防止加工时切削液飞溅，并且方便操作工上下料和观察加工； *.* 设备必须是成熟产品，技术先进，操作直观简便，易于维护和维修； *.* 轴承、丝杠轴承应采用高精度轴承，主轴应有足够可靠及稳定的动态精度； *.* 各运动轴导轨应有优良的刚性和耐磨性能，精度保持性好，所有运动件能自动润滑； *.** 设备制造应符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC），度量单位应采用国际单位制标准（SI）； *.** 控制部分采用电源稳压装置； *.** 设备制造厂商须通过ISO****国际质量体系认证； *.** 设备能够在环境温度*～**C°，相对湿度≤**%的条件下连续**小时稳定可靠地工作。 *.** ★设备采用斜床身结构搭配垂直Y轴**机构，进行车、铣、钻等产品复合加工。 *.** 机床配备大功率、大扭矩的主轴，主电机法兰安装，增强刚性，并具有多种高精度车削加工功能和自动化控制能力。 *.** ★除具备数控车床的功能还应具备平面铣削、钻 孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等功能。 *.** 机床铸件均采用高强度优质铸铁，整体式加大床脚结构而且采用箱形或蜂窝状结构，并布置有足够加强筋板，且经过两次人工时效处理床身导轨表面经淬火处理，床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数接近，避免低速爬行现象的发生。 *.** 采用独立式主轴，可全无级调速。 *.** Y轴**刀塔为**工位刀塔。 *.** X、Y、Z轴进给采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直连。而且滚珠丝杠两端支撑轴承均采用高刚度角接触轴承并进行丝杠预拉伸，因此在滚珠丝杠长期高速转动时，能有效地降低加工精度误差，长时间保持高的加工精度。 *. 主要技术参数： *.* 主要规格参数 加工范围 项目 单位 规格 床身上最大回转直径 mm ≥*** 最大棒材通孔直径 mm ** 最大车削直径 mm ≥*** 最大切削长度 mm ≥*** 主轴 主轴端部型式及代号 A*-*（GB/T ****.*） 主轴孔直径 mm ≥** 最**过棒料直径 mm ≥** 主轴转速范围 r/min **** 主电机输出功率 kW ≥**.* 标准卡盘 卡盘及回转油缸直径 mm *** 液压尾座 套筒直径/行程 mm Φ**/*** 标准结构顶尖锥度 MT NO. * 尾座移动方式 液压伸缩，床鞍带动 床鞍 X轴快移速度 m/min ≥** Z轴快移速度 m/min ≥** X轴行程 mm ≥*** Z轴行程 mm ≥*** Y轴参数 Y轴有效行程 mm *** Y轴电机最高转速 rpm **** 刀架 刀位数 mm ** 刀具装夹尺寸（车削/镗孔） mm **×**/Φ** 换刀方式 就近换刀 其他 排屑器形式 链板式 电源 AC***V **Hz *.* 机床精度 检 验 项 目 规格一允差（㎜） 加工精度 IT* 最小设定单位（X/Z） *.*** 位置精度 重复定位精度A X:≤*.***； Z: ≤*.*** 定位精度B X: ≤*.***； Z: ≤*.*** 反向差值R X: ≤*.***; Z: ≤*.*** 精车圆度 <*.*** *.* 机床主要配置 *） 数控系统； *） 配有切削液冷却循环系统及全封闭防护； *） 配有排屑装置及铁屑车； *） 机床颜色根据指定色号定制； *） 配置以太网接口，支持Ether Net/ IP协议； *） 液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷； *） 液压压力调整均采用面板式旋扭操作调整，表盘显示； *） 液压站保证机床**小时连续工作； *） 配置自动润滑装置，对滑动面及丝杠进行自动强制润滑； *. 控制系统： *) 数控加工中心数控系统; *) 显示屏为液晶真彩，中文简体界面； *) ★应配备RS***C接口、USB接口、并配备DNC联线及软件串口数据传输线，能够实现PC和数控加工中心之间的宽带双向通讯，使机床具备先进的智能化和信息化功能； *) 具有加工过程的模拟显示，支持宏程序、子程序调用； *) 程序检测功能：刀具轨迹跟踪、图形显示，对话式图形功能； *) 程序管理功能：包括程度检索、添加、删除、拷贝等功能； *) 自诊断功能：包括监视、显示、报警、功能检查、故障检测、故障隔离、故障显示等功能； *) ★机床具有 恒 线 速 功能； *) 集中自动润滑系统，包括丝杠、导轨润滑油回收； **) 切削液系统（含泵及储存箱）； **) 自动清洗机构及清洁用水枪、高压风枪； **) 铁屑输送机及铁屑收集车； **) 工作灯（加装**V及***V交流电源插座）； **) 程式结束及警示灯； **) 配有便携式电子手轮，手轮拉线长≥*米； **) 存放程式个数：***个（存储容量：*MB）。 *. 使用环境： *） 电源：交流三相***V±**%，**Hz； 单相***V±**%，**Hz； *） 最小气源压力：*.* bar *. 技术资料： *.* 《机床使用说明书》 （包括机械.液压.供维修用的部件及总装图） 纸质*套，电子版*套 *.* 《合格证明书》 (包括机床精度检验项目及精度检验记录) 纸质*套，电子版*套 *.* 《装箱单》 纸质*套，电子版*套 *.* 机床地基图 （签订合同后提供）纸质*套，电子版*套 *.* 数控系统资料（包括操作指南 、编程指南 、诊断指南）纸质*套，电子版*套 *.* 机床电气资料 *） 电气使用说明书（包括电气部分维修用图）纸质*套，电子版*套 *） 电路图、电气互连图 纸质*套，电子版*套 *） PLC程序、文件、参数（光盘）电子版*套 *） 机床参数（光盘）电子版*套 *） 机床电气易损件、备用件明细表 纸质*套，电子版*套 *） 电动刀架使用说明书 纸质*套，电子版*套 *.* 投标方投标时应提供易耗件及主要外购件的供应方案及全生命周期价格方案： **. 机床附件及备件： 名 称 规格型号 数量 备 注 标准附件 可调地脚螺栓、垫铁 *套 机床安装用 水 平 板 *套 标准型油、脂枪 *套 带槽圆螺母勾头扳手 *套 顶尖套 *套 主轴锥孔顶尖 *套 方套筒扳手 *套 油枪 *套 卡 盘 扳 手 *套 程序保护键钥匙 *套 电源互锁开关钥匙 *套 端 面 车 刀 座 *套 变径套(钻夹头) *套 变径套(镗套) *套 回转油封 *套 防尘圈 *套 O型密封圈 *套 花盘 Φ*** *套 规格二 **.* 气动原理图 纸质*套，电子版*套。 **.* 设备地基图 纸质*套，电子版*套。【地基图（除基础建设信息外）需明确标出电口、压缩空气口、DNC数据口的位置、并与设备、地基的相对位置尺寸，外形图需标明主要部件的外形尺寸。】（合同生效后*周内提供） **.** 设备出厂合格证和精度检测报告 纸质*套，电子版*套。 **.** 装箱单 纸质*套，电子版*套。 **.** 易损件、关键件、备件图纸及清单 纸质*套，电子版*套。 **.** 外购件外购零部件明细及使用、维护说明书，生产厂商联系方式 。 否 否 否 否 采购需求附件： 采购需求附件 附件*采购需求（公开）.docx 五、合同管理安排 合同类型： 货物类 服务类 工程类 货物类 标的物 培训 保险 涉及采购标的的知识产权归属和处理方式 国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范 涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求 涉及服务采购项目考核计量等要求 涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求 履约保证金 甲方责任 乙方责任 采购标的交付（实施）的时间（期限） 违约责任 不可抗力 保密 争议解决 合同生效及其他 验收标准（附验收方案） （验收方案附件）：履约验收.doc 其他 采购标的交付地点（范围） 付款条件（进度和方式） 包装和运输方式 售后服务 安装调试 交付标准和方法 质量保修范围和保修期 六、评审方法及评审细则 评标方法： 最低评标价法 综合评分法 评审细则类别： 货物类细则类别 货物类细则类别 序号 评审项目 权重分 评分标准 * 投标报价 ** 评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得**分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×**。 评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。 * 技术标响应情况 ** *、技术参数指标响应情况： 供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得**分，技术参数带“★”的为重要参数，不带“★”的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的参数有一项优于的加*分，加够标准分为准。带“★”的参数有一项不满足扣*分，其他不带“★”的参数，有一条不满足扣*分，扣完为止。 注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。 * 业绩 * 供应商自 **** 年 * 月 * 日至今（按合同和验收报告签订时间计算）每有一项类似业绩的得 * 分，最高得 * 分。（须同时提供合同和验收报告扫描件加盖公章，不提供不得分） * 质量保证措施 * 供应商需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新、全生命周期零计件价格方案等内容。 （*）质量保证措施完善合理、措施详细，针对性强、有具体的应对措施，完全满足用户需求的加*分； （*）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采购需求的加*分； （*）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得*分； （*）质量保证措施内容不完整，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，质量管理制度不详细具体的得*分； （*）未提供质量保证措施的得*分。 * 供货方案 ** 供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 *.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得**分； *.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得*分； *.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得*分； *.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得*分； *.未提供供货服务方案得 * 分。 * 安装调试方案与培训方案 * （*）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得*分； 安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加*分； （*）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得*分； （*）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得*分 （*）未提供安装调试方案与培训措施得 * 分 * 售后服务 * ①供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服务内容思路清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售后服务体系，完全满足项目要求的得*分； ②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得*分； ③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得*分； ④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全，结合本项目实际实施情况表述内容少的得*分； ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。 合计： *** 任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。